مبانی آتش نشانی ( خاموش کننده های دستی )
1-2 - تعریف خاموش کننده
خاموش کننده ها دراندازه های مختلف که تا 14 کیلو بصورت پرتابل(قابل حمل) وانواع بزرگتر آن بعلت ازدیاد وزن درجای مشخصی نصب و یا برروی چرخ قرار گرفته است وازاین دستگاهها با توجه به ظرفیت مواد داخل آنها می توان در حریقهای کوچک استفاده نمود. طرز کار خاموش کننده ها با هم فرق می کنند، لاکن عموماً از یک تکنیک و شیوه بخصوص پیروی کرده وبه یک منظور خاص ساخته شده ونتیجه کار آنها تفاوت چندانی ندارند.
2- 2-انواع خاموش کننده ها
2-خاموش کننده محتوی کف
3-خاموش کننده
4-خاموش کننده محتوی گاز
5-خاموش کننده محتوی مایعات تبخیر شونده (هالوژنه)
3-2- تأمین فشار درخاموش کننده ها
1-فشار(گاز) حاصل از واکنش 2 ماده شیمیائی
2-فشار یک گاز بی اثر از قبیل (CO2 یا N2) در داخل فشنگی
3-فشار هوا( ازطریق کمپرسور) با سیلندر هوا
4-فشار درونی ماده خاموش کننده
4-2 -خاموش کننده های محتوی آب
5-2-خاموش کننده های محتوی آب وگاز
1-بدنه اصلی
2-سیلندر گاز کربنیک(فشنگی)
3-لوله خارج کننده
4-نازل
5-کفه ومیله ضربه
6-درب پوش اصلی جهت جلوگیری از یخ زدگی در نقاط سردسیر باید مقداری ضد یخ در محلول اضافه نمائیم، جهت کارکرد با دستگاه ابتدا باید ضامن را کشید وبا ضربه وارد نمودن به کفه ضربه باعث سوراخ شدن صفحه فلزی بالای سیلندر گاز شده (فشنگی)، ودستگاه بلافاصله تحت فشار قرار گرفته وآماده به کار می باشد.
آزمایش ماهانه خاموش کننده آب وگاز
1-هر سه ماه یکبار درپوش را باز کرده وفشنگی گاز را از محزن اصلی جدا می کنیم.
2-فشنگی را وزن کرده درصورتیکه بیش از 10% از وزن آن کم شده باشد آن را شارژ می نمائیم.
3-درصورت کم بودن محلول (آب) به آن آب اضافه می کنیم تا2/3 مخزن.
4-بدنه، کفه، میله ضربه، سوزن، واثر خروجی را کاملاً بازدید می نمائیم.
آزمایش سالانه
در صورت امکان سالی یکبار دریک حریق آموزشی ازخاموش کننده استفاده و آن را شارژ می کنیم.
آزمایش بدنه
بدنه خاموش کننده باید هر 2 تا 5 سال یکبار با فشار معینی(حدوداً 3 الی 4 برابر زمان شارژ) توسط کارخانه سازنده تحت فشار قرار گیرد تا از سلامت بودن آن اطمینان حاصل گردد.
6-2- خاموش کننده آب وهوا
2-درصورتیکه فشار دستگاه به هر عللی افزایش یابد فشار سنج از هم پاشیده وفشار آن تخلیه می گردد.
1- بدنه اصلی
2- لوله خروجی (داخلی)
3- نازل
4- شیلنگ لاستیکی
5- اهرم شیر
6- دستگیره
7- فشار سنج
8- ضامن
ضمناً جهت جلوگیری از زنگ زدگی، بدنه این خاموش کننده ازداخل با لایه ای از جنس پلاستیک نازک و یا ضد زنگ پوشیده می گردد وطریقه عملیات با دستگاه به این طریق است که ابتدا ضامن را کشیده وبا یک دست خاموش کننده وبا دست دیگر لوله را گرفته وبا فشار بر روی اهرم، خروجی خاموش کننده باز وماده داخل به محل مورد نظر هدایت می شود.
آزمایش ماهانه : با بازدید از طریق فشار سنج وضعیت خاموش کننده بررسی
آزمایش سالانه: با ایجاد حریق آموزشی مصرف و مجدداً شارژ می گردد.
آزمایش بدنه: هر 2 سال یکبار با فشار معینی توسط کارخانه تست بدنه صورت می گیرد.
7 – 2 -خاموش کننده کف شیمیائی
گرچه خاموش کننده کف در اصل برای استفاده در حریقهای کلاس B (مایعات قابل اشتعال) می باشد ولیکن می توان از آن نیز درمورد حریقهای کلاسA (خشک نیز استفاده نمود.
کف برای اطفاء به این طریق عمل می کند که در صورت پرتاب بر روی مواد مشتعل به سرعت روی حریق را پوشانده ومانع برخاستن گاز قابل اشتعال از روی مواد گشته واز رسیدن اکسیژن (هوا) به حریق جلوگیری ودرنتیجه عمل اطفاء صورت می گیرد خاموش کننده های کف عموماً «غیر قابل کنترل می باشند.» آزمایش ماهانه
1-درپوش خاموش کننده را باز کرده سیلندر داخلی( کوچک) را خارج سازید.
2-با دو قطعه چوب هر دو محلول را کاملاً بهم زده ودر صورت کم شدن به آن آب اضافه می کنیم.
3-از باز بودن خروجی مطمئن شوید.
آزمایش سالانه
درصورت امکان درحریق آموزشی استفاده ومجدداً شارژ نمائید.
8-2- خاموش کننده کف مکانیکی با هوای فشرده
درصورت امکان هر سه ماه یکبار هوای خاموش کننده تخلیه ابتدا بازدید محلول کف سپس قطعات داخل وخارج بدنه اعم از سر لوله- صافی- لوله خروجی – در پوشش وهمچنین از لحاظ زنگ زدگی بازدید شود.
آزمایش سالانه
درصورت امکان در حریق تمرینی استفاده ومجدداً شارژ گردد.
9 – 2 –خاموش کننده کف وگاز
آزمایش ماهانه
هر سه ماه یکبار پس از باز کردن درپوش، محلول ، سرلوله، صافی لوله خروجی – وشیلنگ دستگاه را بازدید وفشنگی آن را نیز از نظر شارژ بودن وزن می کنیم. آزمایش سالانه
درصورت امکان در حریق آموزشی مصرف ومجدداً شارژ گردد.
1-بدنه سیلندر
2-صافی
3-لوله خارج کننده
4-سیلندر گازCO2(گاز گربنیک)
5-شیلنگ لاستیکی
6-سرلوله کفساز مخصوص کف
7-نازل
8-سوراخهای هواکش
9-کف ومیله ضربه
10-2- خاموش کننده های پودری
11-2- خاموش کننده محتوی پودر گاز
1-پودر وگاز سیلندر(فشنگی) داخل
2-پودر وگاز سیلندر(فشنگی) خارج
2/3 حجم سیلندر اصلی پودر (بی کربنات سدیم) پر شده است وعامل فشار گاز کربنیک (CO2) در داخل فشنگی که یا در کنار سیلندر اصلی ویا در داخل آن تعبیه شده است می باشد ودر موقع استفاده از نوع فشنگ خارج ابتدا شیر فلکه مربوطه به فشنگی را باز نموده وگاز داخل آن بلافاصله داخل مخزن اصلی شده و فشار مورد نیاز ایجاد می شود ونوع فشنگ داخل نیز با ضربه وارد نمودن برکفه ضربه باعث سوراخ شدن فلزی بالای فشنگی محتوی گاز CO2 شده وبلافاصله گاز مزبور وارد مخزن اصلی خاموش کننده می شود وسیلندر تحت فشار قرار می گیرد. خاموش کننده های پودری عموماً قابل کنترل وبدنه آنها معمولاً دارای سوپاپ ایمنی که بر روی درپوش نصب می باشند که به هرعلتی افزایش فشار داشته باشد سوپاپ عمل کرده وفشار اضافه تخلیه می گردد ومعمولاً سوپاپ آن با فشار 17 اتمسفر تنظیم شده است. از این خاموش کننده اگرچه مقدار کمی مصرف شود نمی توان برای حریقهای دیگر استفاده نمود. 1-بدنه
2-ضربه گیر
3- لوله خروجی داخل مخزن
4-سیلندر گاز فشنگی
5- لوله ورودی گاز بداخل محفظه پودر
6-شیلنگ فشار قوی
7-اهرم شیر نازل
8-نازل
9-نگهدارنده نازل
10-درب اصلی خاموش کننده
11-کف ومیله ضربه
12-ضامن
13-گیره نصب به دیوار
آزمایش ماهانه پودر وگاز
1-هر سه ماه یکبار درب سیلندر را باز نموده واز کلوخه نشدن پودر مطمئن می شویم.
2-از باز کردن خروجی به سیلندر وهمچنین سالم بودن بست ها ولوله لاستیکی با اطلاع شویم.
3-مخزن فشنگی را وزن کرده تا از شارژ بودن آن مطلع شویم چنانچه بیش از 10% گاز کم شده باشد مجدداً شارژ نمائید.
آزمایش سالانه
درصورت امکان دریک حریق آموزشی استفاده ومجدداً شارژ نمائید.
آزمایش بدنه
هر دوسال یکبار تست بدنه توسط کارخانه سازنده انجام شود.
12-2- خاموش کننده پودر هوا
دراین خاموش کننده پودر داخل سیلندر دائماً زیر فشار می باشد وبه همین علت مسئله کلوخه شدن پودر کمتر وجود دارد. غالباً بر روی این خاموش کننده مانومتر (فشار سنج) نصب می باشد که فشار داخل آن تحت کنترل از اینطریق است چون بدنه این سیلندر تحت فشار دائم قرار گرفته. 1-بدنه اصلی
2-لوله خروجی
3-نازل
4-شیلنگ لاستیکی
5-اهرم شیر
6-دستگیره
7-فشار سنج
8-ضامن
لذا، از فولاد مخصوص که قدرت تحمل فشار زیاد داشته باشد ساخته می شود سیستم آب بندی شیر آلات آن حساس می باشد به همین دلیل از این خاموش کننده می توان به اندازه نیاز استفاده کرد ودرصورت باقی بودن مواد در داخل آن درحریقهای بعدی نیز استفاده نمود واز این دستگاه جهت اطفاء حریقهای گروه B (مایعات قابل اشتعال) استفاده می شود وطریقه کارکرد آن به این شکل می باشد، چند مرتبه خاموش کننده را تکان دهید سپس ضامن را کشیده وبا فشار بر روی اهرم خروجی سیلندر باز و پودر به محل حریق هدایت می شود.
آزمایش ماهانه پودرهوا
بازدید ظاهری وتست فشار سیلندر از طریق فشار سنج
آزمایش سالانه
درصورت امکان در حریق آموزشی استفاده ومجدداً شارژ گردد.
آزمایش بدنه
هر دو سال یکبار تست بدنه توسط کارخانه سازنده انجام گیرد. به لحاظ اینکه خاموش کننده پودر وهوا دائم تحت فشار است باید از مقاومت بدنه بیشتری برخوردار باشد.
13-2- خاموش کننده گاز کربنیک CO2
ازاین خاموش کننده بیشتر در محلهای بسته وبرای اطفاء تاسیسات الکتریکی و دستگاههای کامپیوتری استفاده می گردد بدلیل اینکه گاز مزبور درمحل مصرف هیچ اثری از خود به جای نمی گذارد این خاموش کننده ها معمولاً قابل کنترل هستند سر لوله خاموش کننده CO2 به شکل قیفی یا شیپوری است وعلت آن نیز این است 1-از سرعت زیاد گاز به هنگام خروج جلوگیری کرده وبه آن اجازه انبساط می دهد. 2- ماده اطفایی را به محل مورد نظر هدایت می نماید.
اگر چه دی اکسید کربن سمی نیست ولی وقتی به میزان زیاد درفضای بسته برای اطفاء حریق استفاده شود می تواند خطرناک باشد چنانچه یک سیلندر حاوی گاز کربنیک دریک محل بدون تهویه استفاده شود میزان اکسیژن را تقلیل می دهد وهر شخصی در آن محل باشد دچار بیهوشی یا حتی مرگ در اثر فقدان اکسیژن خواهد شد. بعلاوه ایجاد مه ناشی از CO2 می تواند باعث کاهش دید وخطای ناشی از این امر گردد. چنانچه بهر علتی فشار داخل سیلندر افزایش یابد سوپاپ ایمنی که بر روی 2700 PSI تنظیم شده است عمل کرده وفشار اضافی تخلیه می گردد به همین خاطر نباید این سیلندر در زیر تابش مستقیم خورشید ویا درمجاورت دستگاه های حرارتی قرار گیرد.
بدنه این خاموش کننده باید قادر باشد فشاری معادل با 7000 PSI را تحمل نماید جهت کار با خاموش کننده ابتدا دسته حمل را در دست گرفته وپین ضامن را خارج کرده ودسته تخلیه را فشار می دهیم وباید مراقب بود که اعضای بدنه با شیپور تخلیه کننده تماسی پیدا نکند( درطی عملیات) زیرا این قسمت بسیار سرد می باشد وباعث سوختگی درمحل تماس می گردد. ضمناً درگروه های نجات برای شکار حیوانات موذی مانند مار وغیره از این خاموش کننده استفاده می شود. آزمایش ماهانه
با وزن کردن سیلندر از شارژ بودن آن باطلاع می شویم چنانچه بیش از 10% از وزن گاز کم شده باشد، جهت پرکردن آن اقدام می نمائیم. درصورت نداشتن وسیله وزن کشی با تکان دادن یا زیر روی کردن خاموش کننده بصورت تقریبی می توان از مقدار مایع داخلی مطلع شد.
آزمایش بدنه
هر 5 سال یکبار با فشاری برابر با 3375 PSI (پوند بر اینچ مربع) بدنه سیلندر توسط کارخانه سازنده مورد آزمایش قرار می گیرد.
14-2-خاموش کننده های مایعات تبخیر شونده( هالوژنه)
انواع این خاموش کننده در بازار به این شرح می باشد.
1-نوع سقفی که بصورت اتوماتیک عمل می کند.
2-نوع بولینگی که با پرتاپ بر روی حریق عمل اطفاء انجام می گیرد.
3-به شکل استوانه ای
طریقه عملیات با خاموش کننده ها
15-2- اطلاعات ودستورالعمل بر روی بدنه خاموش کننده
2-نام کارخانه سازنده
3-سال ساخت دستگاه
4-شماره استاندارد
5-شرایط نگهداری دستگاه
16-2- تعیین مکان مناسب جهت نصب خاموش کننده
2-توزیع یکنواخت صورت بگیرد.
3-در نزدیکی ورودی و خروجیها باشد.
4-درمکانی نصب شود که امکان صدمات فیزیکی را به حداقل برساند.
5-مسیر جهت دسترسی کوتاه وخالی از وسائل دست وپا گیر ومزاحم فراهم شود.
6-درفضای باز سیلندر نباید درمقابل تابش مستقیم نور خورشید یا برف وباران قرار گیرد.
7-همچنین باید دقت داشت که خاموش کننده باید در فاصله ای دورتر از مواد مخاطره آمیز نصب شوند.
8-وقتی که خاموش کننده بر روی چرخ یا دیوار نصب می باشد باید از بستهای مخصوص استفاده نمود.
17- 2- شناسایی نوع خاموش کننده از طریق رنگ بدنه سیلندر
1-خاموش کننده محتوی آب ــــــ به رنگ آبی
2-خاموش کننده محتوی کف ــــــ به رنگ زرد یا لیموئی
3-خاموش کننده محتوی پودر ــــــ به رنگ قرمز
4-خاموش کننده محتوی گاز ــــــ به رنگ مشکی
5-خاموش کننده محتوی هالوژنه ــــــ به رنگ سبز
لازم به ذکراست درحال حاضر اکثر تولید کنندگان از رنگ قرمز برای تمام خاموش کنندگان استفاده می کنند.
منبع:مبانی آتش نشانی ،محمود مقاری ، انتشارات سازمان شهرداریهای کشور - 1378
/ج