چاپگر های سوزنی و خطر خرابی

اولین چاپگر سوزنی در سال 1963 میلادی توسط شرکت seiko epson ساخته شد و در المپیک 1964 توکیو به عنوان چاپگر ثبت زمان مورد استفاده قرار گرفت. از آن تاریخ تا کنون چاپگرهای متنوع سوزنی با کارآیی متفاوت ساخته شده است. در این میان شرکتهای گوناگونی اقدام به تولید این چاپگرها کرده اند که از جمله آنها، شرکتهای epson، oki، lexmark و brother را می توان نام برد. روش عملکرد این چاپگرها به گونه ایست که از نوار جوهری (ریبون) برای چاپ روی کاغذ استفاده می شود. برای درک عملکرد چاپگر و چگونگی تاثیرگذاری نوارجوهری در چاپ و چاپگر باید ساختار درج حروف الفبا را بررسی کرد. در این چاپگرها هر حرف یا عدد توسط آرایش نقاط در یک ماتریس خاص (جدول) به وجود می آیند. این چاپگرها impact هستند یعنی هنگام چاپ، کاغذ لمس می شود. با کمک تصویر، چاپ یک نقطه توسط چاپگر نشان داده شده است. هنگام دریافت اطلاعات چاپ و پردازش آن، آنها به اطلاعات پالس تبدیل می شوند تا در زمان معینی بوبین هد را تحریک و موجب خروج سوزن از هد و فشار آن روی کاغذ شود. نوار جوهری همواره بین هد ( سوزنها) و محل چاپ (platen) قرار دارد. وقتی که کاغذ در محل چاپ قرار می گیرد و بوبین هد تحریک می شود، سوزن هد ریبون را به کاغذ فشار می دهد و یک نقطه به عنوان اثر باقی می گذارد. سپس سوزن به جای اولیه خود باز می گردد. یونیت ریبون از قاب پلاستیکی، نوار جوهری، چرخدنده ها و قطعات کوچک دیگر تشکیل شده است. نوارجوهری از جنس پارچه نایلونی آغشته به جوهر است. نوع پارچه و مرغوبیت آن همچنین مقدار و نوع جوهر بسیار حایز اهمیت است. دلیل آن برخورد سوزن و جلوی هد (دماغه) با نوار جوهری است. هر بار که سوزن هد، ریبون را روی کاغذ فشار می دهد، مقداری از جوهر به داخل هد منتقل می شود. استفاده از ریبونهای نا مناسب یا شارژی که دارای نوار پارچه ای یا جوهر نا مرغوب هستند و یا به جوهر زیادی آغشته می باشند، موجب شده تا سوزنها هر بار پس از فشردن ریبون روی کاغذ مقداری از جوهر یا پرز پارچه را به داخل هد منتقل کنند. بنابراین در مدت کوتاهی مقدار زیادی جوهر وارد هد خواهد شد. با توجه به اینکه داخل هد دارای روغن و گریس است بنابراین جوهر با روغن و گریس مخلوط شده و پس از مدتی یک قطعه کثیف و جامد ایجاد شده و این قطعه کثیف و جامد ورود و خروج سوزنهای هد را با تاخیر مواجه می سازد. در اکثر اوقات ایجاد تاخیر در حرکت سوزنها به خصوص در هنگام بازگشت سوزن به هد موجب شکستن سوزنها می شود. از طرفی برخی از جوهرهای نا مرغوب باعث خوردگی سوزن ها و حتی گشاد شدن سوراخ نازلها (محل خروج سوزنها) روی دماغه هد می گردد که گشاد شدن نازلها نیز باعث صدمه به نوارجوهری و پاره شدن آن خواهد شد. برای تکمیل شدن چرخه آسیب رسانی باید بدانیم پاره شدن نوارجوهری نیز موجب شکستن سوزنها خواهد شد. البته ریبونهای نا مرغوبی وجود دارند که به دلیل استفاده از پارچه سست و بی دوام خیلی زود فرسوده و پاره شده و موجب شکستن سوزنها می شوند. در برخی از موارد اشکالاتی ایجاد می شود که در نگاه اول به نظر نمی رسد که ریبون نا مناسب موجب آن باشد. یکی از این موارد جابه جایی افقی در چاپ است که کارشناس را به سمت کنترل و تست حامل هد یا موتور حامل هد منحرف می کند ولی در واقع این ریبون است که موجب اشکال در عملکرد دستگاه شده است. بررسی را می توان به گونه دیگر نیز انجام داد. باید بدانیم ریبون مناسب موجب صرفه جویی در هزینه می شود. اغلب مشتری ها در برابر قیمت پایین ریبونهای نا مناسب تسلیم شده و آنها راتهیه می کنند. بررسی ها نشان می دهد خرید ریبون مناسب می توانددر طولانی مدت تا 60% هزینه ها را کاهش دهد.
منبع: www.baztab.ir
/س